Εργοστάσιο δομής χάλυβα

Διαδικασία παραγωγής του εργοστασίου επεξεργασίας δομής χάλυβα

Η διαδικασία παραγωγής του εργοστασίου επεξεργασίας δομής χάλυβα περιλαμβάνει κυρίως τα ακόλουθα βήματα:

1. Προμήθεια και αποδοχή χάλυβα

Ως επαγγελματικό εργοστάσιο με περισσότερα από 30 χρόνια εμπειρίας στην παραγωγή και επεξεργασία δομής χάλυβα, επιλέγουμε μόνο χάλυβα υψηλής ποιότητας ως πρώτες ύλες. Μέσα από χρόνια συνεργασίας και ομάδας σιδήρου και χάλυβα Shandong, ο όμιλος Rizhao Iron and Steel, ο Όμιλος Shanghai Baosteel, ο Handan Iron and Steel και άλλες μεγάλες χαλύβδινες επιχειρήσεις έχουν δημιουργήσει μακροπρόθεσμες και σταθερές σχέσεις εφοδιασμού. Μπορούμε να προσαρμόσουμε τα αμερικανικά πρότυπα, το ευρωπαϊκό πρότυπο και άλλους χάλυβα που πληρούν τις απαιτήσεις των χρηστών και να επισυνάψουν αυστηρά πρότυπα ποιότητας και έγγραφα πιστοποίησης ποιότητας. Αφού φτάσει ο χάλυβας, πραγματοποιούνται αυστηρές και λεπτομερείς επιθεωρήσεις, συμπεριλαμβανομένης της χημικής σύνθεσης, των μηχανικών ιδιοτήτων (όπως η αντοχή απόδοσης, η αντοχή σε εφελκυσμό, η επιμήκυνση κ.λπ.), για να διασφαλιστεί ότι κάθε παρτίδα χάλυβα πληροί τις απαιτήσεις σχεδιασμού του εργοστασίου δομής χάλυβα.

2. Χάλυβα προεπεξεργασία

Αφού ο χάλυβας εισέλθει στο εργοστάσιο και εισέρχεται στην αποθήκη, ο χάλυβας προετοιμάζεται, περιλαμβάνει κυρίως διόρθωση και καθαρισμό επιφάνειας. Η διόρθωση είναι για χάλυβα που έχει παραμορφωθεί κατά τη μεταφορά ή την αποθήκευση και αποκαθίσταται στην επίπεδη θέση με μηχανική διόρθωση ή διόρθωση φλόγας. Ο καθαρισμός της επιφάνειας γίνεται ως επί το πλείστον με εκτόξευση πυροβολισμών για να απομακρυνθούν οι ακαθαρσίες όπως σκουριά, πετρέλαιο, κλίμακα κ.λπ., ενώ καθιστούν την επιφάνεια του χάλυβα τραχιά για να ενισχύσει την πρόσφυση της επακόλουθης επικάλυψης.

3. Κοπή χάλυβα

Κόβουμε τον χάλυβα στα απαιτούμενα σχήματα και μεγέθη αυστηρά σύμφωνα με τα σχέδια σχεδιασμού του εργοστασίου χάλυβα. Ενώ οι περισσότεροι κατασκευαστές χρησιμοποιούν συνήθως κοπή φλόγας, κοπή πλάσματος και άλλες μεθόδους κοπής, το εργοστάσιό μας χρησιμοποιεί υπερσύγχρονο εξοπλισμό κοπής λέιζερ για κοπή ακριβείας των πλακών και των προφίλ. Η κοπή και η διάτρηση ολοκληρώνονται σε ένα βήμα. Η κοπή εκτελείται αυστηρά σύμφωνα με τις διαστάσεις σχεδίασης και τα κομμάτια κοπής αριθμούνται για εύκολη συναρμολόγηση.

4. Επεξεργασία εξαρτημάτων χάλυβα δομής

Τα κομμάτια κοπής απαιτούν περαιτέρω επεξεργασία, συμπεριλαμβανομένης της άλεσης και της κάμψης. Η άλεση χρησιμοποιείται για τη δημιουργία επίπεδων επιφανειών και εγκοπών, ενώ η κάμψη χρησιμοποιείται για να λυγίσει τον χάλυβα στις επιθυμητές γωνίες και σχήματα. Κατά τη διάρκεια της επεξεργασίας, οι επιθεωρητές ποιότητας μας ακολουθούν αυστηρά τα σχέδια σχεδιασμού του εργοστασίου χάλυβα για να εξασφαλίσουν ότι κάθε τμήμα είναι επεξεργασμένο με την απαιτούμενη ακρίβεια.

5. Συναρμολόγηση και συγκόλληση χάλυβα δομών

Συναρμολογήστε τα επεξεργασμένα μέρη και τα διορθώστε σταθερά. Στη συνέχεια πραγματοποιείται συγκόλληση. Το εργοστάσιό μας χρησιμοποιεί συγκόλληση με θωρακισμένη συγκόλληση με αέριο διοξειδίου του άνθρακα, βυθισμένη συγκόλληση τόξου κλπ. Θα χρειαστούμε κατάλληλο καλώδιο συγκόλλησης, ροή και αέριο θωράκισης συγκόλλησης σύμφωνα με διαφορετικά υλικά χάλυβα. Διαφορετικές μέθοδοι συγκόλλησης είναι κατάλληλες για διαφορετικές θέσεις συγκόλλησης και πάχη χάλυβα. Κατά τη διάρκεια της διαδικασίας συγκόλλησης, οι παράμετροι της διαδικασίας συγκόλλησης πρέπει να ακολουθούνται αυστηρά και πρέπει να διεξαχθεί επιθεώρηση εμφάνισης και εσωτερικής ποιότητας για να εξασφαλιστεί ότι η συγκόλληση είναι απαλλαγμένη από ελαττώματα όπως οι πόροι, οι ρωγμές και οι εγκλεισμοί σκωρίας.

6. Προστασία επίστρωσης δομής χάλυβα

Το εργοστάσιο χαλύβδινης δομής χρησιμοποιεί διάφορες μεθόδους επίστρωσης, συμπεριλαμβανομένης της γαλβανισμού, της ζωγραφικής και του γαλβανισμού, ακολουθούμενη από ζωγραφική, ανάλογα με την εφαρμογή του πελάτη. Πριν από τη ζωγραφική, η επιφάνεια πρέπει να καθαριστεί και πάλι για να απομακρυνθεί οι ακαθαρσίες όπως η σκωρία και ο ψεκασμός συγκόλλησης. Στη συνέχεια εφαρμόζονται αστάρι, midcoat και topcoat. Μπορούμε επίσης να προσαρμόσουμε τις επιλογές χρωμάτων με βάση τις ανάγκες των πελατών. Κατά τη διάρκεια της διαδικασίας ζωγραφικής, το πάχος κάθε παλτό και το διάστημα μεταξύ των παλτών πρέπει να ελέγχεται αυστηρά για να εξασφαλιστεί μια ομοιόμορφη και πλήρης φινίρισμα.

7. Επιθεώρηση ποιότητας και παράδοση χάλυβα δομών

Κάθε στάδιο της παραγωγής δομής χάλυβα υφίσταται αυστηρές επιθεωρήσεις ποιότητας, συμπεριλαμβανομένης της επιθεώρησης πρώτων υλών, της επιθεώρησης επεξεργασίας εξαρτημάτων, της επιθεώρησης ποιότητας της συγκόλλησης και της επιθεώρησης ποιότητας ζωγραφικής. Αφού το εργοστάσιο δομής χάλυβα ολοκληρώνει την παραγωγή, διεξάγεται ολοκληρωμένη επιθεώρηση ποιότητας. Οι επιθεωρήσεις καλύπτουν πτυχές όπως οι συνολικές διαστάσεις, η συνολική επιπεδότητα, η ποιότητα συγκόλλησης και η ποιότητα της ζωγραφικής, η εξασφάλιση της συμμόρφωσης με το σχεδιασμό και τα σχετικά πρότυπα. Μετά την επιθεώρηση, τα κατασκευαστικά σχέδια του προϊόντος είναι σαφώς αριθμημένα. Μόνο τα προϊόντα που περνούν αυστηρές επιθεωρήσεις και πληρούν όλες τις απαιτήσεις απελευθερώνονται από το εργοστάσιο και αποστέλλονται στην καθορισμένη τοποθεσία του πελάτη.