Εργοστάσιο μεταλλικών κατασκευών

Διαδικασία παραγωγής εργοστασίου επεξεργασίας μεταλλικών κατασκευών

Η διαδικασία παραγωγής του εργοστασίου επεξεργασίας μεταλλικών κατασκευών περιλαμβάνει κυρίως τα ακόλουθα στάδια:

1. Προμήθεια και αποδοχή χάλυβα

Ως επαγγελματικό εργοστάσιο με περισσότερα από 30 χρόνια εμπειρίας στην παραγωγή και επεξεργασία μεταλλικών κατασκευών, επιλέγουμε μόνο χάλυβα υψηλής ποιότητας ως πρώτες ύλες. Μέσα από χρόνια συνεργασίας και η Shandong Iron and Steel Group, η Rizhao Iron and Steel Group, η Shanghai Baosteel Group, η Handan Iron and Steel και άλλες μεγάλες επιχειρήσεις χάλυβα έχουν δημιουργήσει μακροπρόθεσμες και σταθερές σχέσεις εφοδιασμού. Μπορούμε να προσαρμόσουμε το αμερικανικό πρότυπο, το ευρωπαϊκό πρότυπο και άλλο χάλυβα που πληρούν τις απαιτήσεις των χρηστών και να επισυνάψουμε αυστηρά πρότυπα ποιότητας και έγγραφα πιστοποίησης ποιότητας. Μετά την άφιξη του χάλυβα, διενεργούνται αυστηροί και λεπτομερείς έλεγχοι, συμπεριλαμβανομένης της δοκιμής χημικής σύνθεσης, μηχανικών ιδιοτήτων (όπως αντοχή διαρροής, αντοχή εφελκυσμού, επιμήκυνση κ.λπ.), για να διασφαλιστεί ότι κάθε παρτίδα χάλυβα πληροί τις απαιτήσεις σχεδιασμού της μονάδας κατασκευής χάλυβα.

2. Προεπεξεργασία χάλυβα

Αφού ο χάλυβας εισέλθει στο εργοστάσιο και εισέλθει στην αποθήκη, ο χάλυβας υποβάλλεται σε προεπεξεργασία, κυρίως με διόρθωση και καθαρισμό επιφανειών. Η διόρθωση αφορά τον χάλυβα που έχει παραμορφωθεί κατά τη μεταφορά ή την αποθήκευση και αποκαθίσταται σε επίπεδο επίπεδο με μηχανική διόρθωση ή διόρθωση φλόγας. Ο καθαρισμός της επιφάνειας γίνεται κυρίως με αμμοβολή για την αφαίρεση ακαθαρσιών όπως σκουριά, λάδια, άλατα κ.λπ., ενώ η επιφάνεια του χάλυβα γίνεται τραχιά για να ενισχυθεί η πρόσφυση της επόμενης επίστρωσης.

3. Κοπή χάλυβα

Κόβουμε τον χάλυβα στα απαιτούμενα σχήματα και μεγέθη αυστηρά σύμφωνα με τα σχέδια σχεδιασμού του Steel Structure Factory. Ενώ οι περισσότεροι κατασκευαστές χρησιμοποιούν συνήθως κοπή με φλόγα, κοπή με πλάσμα και άλλες μεθόδους κοπής, το εργοστάσιό μας χρησιμοποιεί εξοπλισμό κοπής με λέιζερ τελευταίας τεχνολογίας για την ακριβή κοπή πλακών και προφίλ. Η κοπή και η διάτρηση ολοκληρώνονται σε ένα βήμα. Η κοπή πραγματοποιείται αυστηρά σύμφωνα με τις διαστάσεις του σχεδίου και τα κομμένα μέρη είναι αριθμημένα για εύκολη συναρμολόγηση.

4. Επεξεργασία εξαρτημάτων μεταλλικών κατασκευών

Τα κομμένα μέρη απαιτούν περαιτέρω επεξεργασία, συμπεριλαμβανομένης της φρεζαρίσματος και της κάμψης. Το φρεζάρισμα χρησιμοποιείται για τη δημιουργία επίπεδων επιφανειών και εγκοπών, ενώ η κάμψη χρησιμοποιείται για την κάμψη του χάλυβα στις επιθυμητές γωνίες και σχήματα. Κατά τη διάρκεια της επεξεργασίας, οι επιθεωρητές ποιότητας μας ακολουθούν αυστηρά τα σχέδια σχεδιασμού του Steel Structure Factory για να διασφαλίσουν ότι κάθε εξάρτημα είναι κατεργασμένο με την απαιτούμενη ακρίβεια.

5. Συναρμολόγηση και συγκόλληση μεταλλικών κατασκευών

Συναρμολογήστε τα επεξεργασμένα μέρη και στερεώστε τα σταθερά. Στη συνέχεια πραγματοποιείται συγκόλληση. Το εργοστάσιό μας χρησιμοποιεί θωρακισμένη συγκόλληση με αέριο διοξειδίου του άνθρακα, συγκόλληση με βυθισμένο τόξο κ.λπ. Θα χρειαστούμε κατάλληλο σύρμα συγκόλλησης, ροή και αέριο θωράκισης συγκόλλησης σύμφωνα με διαφορετικά υλικά χάλυβα. Διαφορετικές μέθοδοι συγκόλλησης είναι κατάλληλες για διαφορετικές θέσεις συγκόλλησης και πάχη χάλυβα. Κατά τη διάρκεια της διαδικασίας συγκόλλησης, οι παράμετροι της διαδικασίας συγκόλλησης πρέπει να τηρούνται αυστηρά και η επιθεώρηση εμφάνισης συγκόλλησης και η εσωτερική επιθεώρηση ποιότητας πρέπει να πραγματοποιούνται για να διασφαλιστεί ότι η συγκόλληση είναι απαλλαγμένη από ελαττώματα όπως πόρους, ρωγμές και εγκλείσματα σκωρίας.

6. Προστασία επίστρωσης κατασκευής χάλυβα

Το Steel Structure Factory χρησιμοποιεί διάφορες μεθόδους επίστρωσης, συμπεριλαμβανομένου του γαλβανισμού, της βαφής και του γαλβανισμού που ακολουθείται από τη βαφή, ανάλογα με την εφαρμογή του πελάτη. Πριν από τη βαφή, η επιφάνεια πρέπει να καθαριστεί ξανά για να αφαιρεθούν ακαθαρσίες όπως σκωρίες συγκόλλησης και πιτσίλισμα. Το αστάρι, η μεσαία επίστρωση και η τελική επίστρωση εφαρμόζονται στη συνέχεια με τη σειρά. Μπορούμε επίσης να προσαρμόσουμε τις επιλογές χρωμάτων με βάση τις ανάγκες του πελάτη. Κατά τη διαδικασία της βαφής, το πάχος κάθε στρώσης και το διάστημα μεταξύ των στρώσεων πρέπει να ελέγχονται αυστηρά για να διασφαλιστεί ένα ομοιόμορφο και πλήρες φινίρισμα.

7. Ποιοτικός έλεγχος και παράδοση μεταλλικών κατασκευών

Κάθε στάδιο της παραγωγής μεταλλικών κατασκευών υποβάλλεται σε αυστηρούς ποιοτικούς ελέγχους, συμπεριλαμβανομένης της επιθεώρησης πρώτων υλών, της επιθεώρησης επεξεργασίας εξαρτημάτων, της επιθεώρησης ποιότητας συγκόλλησης και της επιθεώρησης ποιότητας βαφής. Μετά την ολοκλήρωση της παραγωγής από το εργοστάσιο κατασκευής χάλυβα, διενεργείται πλήρης ποιοτικός έλεγχος. Οι επιθεωρήσεις καλύπτουν πτυχές όπως οι συνολικές διαστάσεις, η συνολική επιπεδότητα, η ποιότητα συγκόλλησης και η ποιότητα βαφής, διασφαλίζοντας τη συμμόρφωση με το σχεδιασμό και τα σχετικά πρότυπα. Μετά την επιθεώρηση, τα σχέδια κατασκευής του προϊόντος είναι σαφώς αριθμημένα. Μόνο προϊόντα που περνούν από αυστηρούς ελέγχους και πληρούν όλες τις απαιτήσεις απελευθερώνονται από το εργοστάσιο και αποστέλλονται στην καθορισμένη τοποθεσία του πελάτη.